Analiza i obsługa doświadczenia w przypadku przypadków błędów transformatorów
Jako podstawowy sprzęt w systemach zasilania niezawodność operacyjna transformatorów bezpośrednio określa stabilność zasilania. Po wystąpieniu błędu może prowadzić do regionalnych przerwy w zasilanie, powodując poważny wpływ na produkcję przemysłową i życie mieszkańców. W tym artykule systematycznie analizowano typowe typy błędów, przyczyny i technologie obsługi transformacji oparte na praktycznych przypadkach, zapewniając referencje do pracy i konserwacji.
Ⅰ. Uzwyczajone usterki
1. Turn-to-Turn Short
Główny transformator w podstacji 110 kV wykazał nieprawidłowy wzrost temperatury podczas rutynowej kontroli, w towarzystwie przekaźnika gazowego. Analiza chromatograficzna oleju wykazała znaczne przekroczenie całkowitej zawartości węglowodorów, przy czym stężenie acetylenu osiągnęło 12 μl/L (znacznie przekraczając wartość ostrzegawczą 5 μl/L). Testy oporności na uzwojenie DC wykazały, że rezystancja fazy B po stronie B była o 8% niższa niż w przypadku pozostałych dwóch faz, przekraczając 2% dopuszczalny zakres określony w GB/T 1094,1-2013. Kontrola po podnoszeniu pokrywy potwierdziła zwarcie skrętu w uzwojeniu w fazie B o niskim napięciu, z warstwą izolacyjną w punkcie uskoku pokazującym znaki karbonizacji i lokalne odkształcenie przegrzania przewodnika.
Mechanizm uszkodzenia: Wady izolacji pozostające podczas produkcji uzwojenia stopniowo rozszerzają się w długoterminowych cyklach elektrodynamicznych i termicznych, co prowadzi do rozkładu izolacji i tworzenia ścieżki zwarcia. Obsługa wymaga usunięcia uszkodzonego uzwojenia i przewijania przewodów o tej samej specyfikacji, ściśle kontrolując grubość izolacji i napięcie uzwojenia podczas procesu przewijania. Po naprawie, odporność na izolację, stratę dielektryczną i częściowe testy rozładowania należy przeprowadzić, a transformator można uruchomić tylko wtedy, gdy wszystkie wskaźniki są kwalifikowane. Po tej naprawie temperatura robocza transformatora powróciła do 65 stopni (wcześniej osiągając maksymalnie 82 stopnie), a dane chromatograficzne oleju pozostały prawidłowe.
2. Otwarty obwód uzwojenia
Po nagłej przerwie w transformatorze rozkładu 10 kV w fabryce, po przywróceniu zasilania nie było wyjścia po stronie niskiego napięcia. Testy oporności na izolację wykazały normalną izolację na fazie A Boczne wysokiego napięcia, ale testy rezystancji DC wykazały nieskończoność. Kontrola demontażowa wykazała, że punkt spawania między drutem outdingowym uzwojenia wysokiego napięcia a zaciskiem miała wadę lutowniczą zimną, która stopiła się pod wpływem prądu zwarcia.
Analiza błędów: słabe techniki spawania spowodowały nadmierną odporność kontaktową. Ciepło Joule wytwarzane podczas długoterminowej operacji stopniowo utleniało punkt spawania, który ostatecznie pękł pod obecnym uderzeniem. Obsługa wymaga ponownego spalania przy użyciu technik lutowania srebra, a po spawaniu należy przeprowadzić test wzrostu temperatury stawu (przepuszczanie prądu znamionowego przez 30 minut, przy czym wzrost temperatury nieprzekraczający 60 tys.). Po tej naprawie nie było nieprawidłowości podczas 6 miesięcy ciągłej pracy.
Ⅱ. Błędności podstawowe
1. Wielokrotne uziemienie rdzenia
Podczas testu zapobiegawczego na głównym transformatorze w podstacji 35 kV zmierzony prąd uziemienia rdzenia osiągnął 1,2A (wartość standardowa mniejsza lub równa 0,1a). Segmentowana inspekcja wykazała, że podkładka izolacyjna między rdzeniem a zaciskiem miała pęknięcie penetrujące 0,5 mm z powodu uszkodzenia mechanicznego, tworząc wielokrotną pętlę uziemienia.
Mechanizm zagrożenia: wiele uziemień powoduje krążenie w rdzeniu, co prowadzi do miejscowego przegrzania, aw ciężkich przypadkach spalanie laminowania rdzenia. Obsługa wymaga wymiany podkładki izolacyjnej szklanej epoksydowej o grubości 3 mm, zapewniając, że odporność na izolację między rdzeniem a zaciskiem jest większa lub równa 1000 mΩ podczas instalacji. Po naprawie prąd uziemiający spadł do 0,03A, spełniając standardy operacyjne.
2. zwarcie rdzeniowych krzemowych arkuszy stali
Utrata bez obciążenia transformatora 220 kV wzrosła o 15% w porównaniu z wartością fabryczną, któremu towarzyszy wzrost o 8 km górnej temperatury oleju. Testy rezystancji izolacji rdzenia wykazały, że oporność izolacyjna między arkuszami stali krzemu spadła do 500 mΩ (standardowy większy lub równy 1000 mΩ). Kontrola po podnoszeniu pokrywy wykazała, że około 3% powłoki izolacyjnej na powierzchni krzemowych arkuszy stalowych zużyło się z powodu wibracji elektromagnetycznej, tworząc kanały prądu wirowego.
Miary obsługi: Przywrócenie izolacji przeprowadza się na obszarach uszkodzonych izolacją-po usunięciu warstwy tlenku powierzchniowego zastosuj farbę izolacyjną klasy F, z grubością warstwy farby kontrolowanej między 0,05-0,08 mm. W przypadku poważnie zużytych krzemowych arkuszy stali, ogólna wymiana jest przeprowadzana, aby zapewnić, że współczynnik laminowania jest większy lub równy 0,93. Po naprawie utrata bez obciążenia powróciła do poziomu fabrycznego, a krzywa wzrostu temperatury powróciła do normy.
Ⅲ. Ustanie Zmieniacz
1. Słaby kontakt zmieniacza kranu na obciążeniu
Transformator 220 kV doświadczył awarii regulacji napięcia po operacji regulacji napięcia, z nieprawidłowym szumem od samego zmieniacza TAP. Kontrola demontażowa znalazła 8 punktów ablacyjnych na styku przełącznika zmiany, o maksymalnej głębokości ablacji 0,3 mm, a rezystancja styku wzrosła do 500 μcze (standardowe mniejsze lub równe 50 μΩ). Dalsza kontrola wykazała, że zużycie łożyska mechanizmu transmisji doprowadziło do niewystarczającego ciśnienia kontaktowego styków, co powoduje ablację łukową.
Plan obsługi: Napraw powierzchnię kontaktową za pomocą precyzyjnej technologii szlifowania, wymień zużyte łożyska i komponenty sprężynowe oraz dostosuj ciśnienie styku do 25-30N. Po montażu przeprowadza się 100 testów mechanicznych, aby upewnić się, że odchylenie czasu przełączania jest mniejsze lub równe 2 ms. Po uruchomieniu 30 kolejnych operacji regulacji napięcia było prawidłowe, przy stabilnym oporności kontaktowej przy 35 μcze.
2. Niepoprawna pozycja zmieniacza kranowego
Transformator rozkładu 10KV wykazał 15% odchylenie napięcia wyjściowego po konserwacji. Kontrola wykazała, że faktyczna pozycja zmieniacza TAP nie pasowała do wskazania biegów, co spowodowało niewłaściwy współczynnik transformacji. Takie usterki są w większości spowodowane brakiem wdrożenia procesu sprawdzania biegów po konserwacji.
Specyfikacja obsługi: Dostosuj zmieniacz kranowy do odpowiedniego przekładni zgodnie z poziomem napięcia siatki (na przykład, gdy napięcie systemu 10KV wynosi 10,5 kV, należy je umieścić na biegu -5%). Po dostosowaniu zmierz błąd współczynnika transformacji (powinien być mniejszy lub równy ± 0,5%). Po tej regulacji odchylenie napięcia wyjściowego kontrolowano w granicach ± 2%.
Ⅳ. Wady tulei
1. Rozładowanie fragmentu tulei
Tuleja fazy A transformatora 110 kV miała błyskawicę powierzchni po burzy, z rezystancją izolacji gwałtownie spadła z 2500 mΩ do 800 mΩ. Kontrola wykazała, że gęstość soli warstwy zanieczyszczenia na powierzchni tulei osiągnęła 0,25 mg/cm² (standard obszaru zanieczyszczenia stopnia III mniejszy lub równy 0,1 mg/cm²), tworząc kanał przewodzący po infiltrowaniu wody deszczowej.
Podczas obsługi, najpierw użyj przemywania wody na żywo, aby usunąć zanieczyszczenie powierzchni, a następnie spryskaj powłokę flashowerową antypolingową RTV, aby upewnić się, że grubość suchej filmu jest nie mniejsza niż 0,3 mm. Jednocześnie zweryfikuj charakterystykę aresztowania, aby zapewnić, że napięcie resztkowe przy 10KA nie przekracza 260 kV. Po obchodzeniu, 14 kV, 1-minutowy test wytrzymania napięcia mocy nie wykazał żadnych nieprawidłowości, a kwalifikowano również monitorowanie strumienia zanieczyszczenia przez kolejne 6 miesięcy.
2. Wyciek oleju z tulei
Wyciek oleju wystąpił na górnej uszczelnieniu tulei wysokiego napięcia transformatora 220 kV, a poziom oleju spadł o około 2 mm dziennie. Kontrola demontażowa potwierdziła, że uszczelka uszczelnia gumy nitrylowej straciła elastyczność z powodu starzenia, z ilością kompresji tylko 0,5 mm, nie spełniając standardowego wymogu większego lub równego 1,2 mm.
Podczas naprawy zastąp uszczelką fluororubber uszczelki (zakres odporności na temperaturę -20 stopni ~ 200 stopni). Podczas instalacji kontroluj odchylenie równoległości powierzchni kołnierza, aby nie przekraczać 0,1 mm/m i równomiernie dokręcaj śruby zgodnie z momentem projektowym 450N · m. Następnie przeprowadzono 30-minutowy test uszczelnienia pod ciśnieniem powietrza 0,05 MPa, aby potwierdzić brak wycieku. Po 3 miesiącach działania poziom oleju pozostał stabilny i nie wystąpił żaden wyciek.
Wniosek
Kluczem do obsługi błędów transformatora jest dokładna diagnoza, programy naukowe i znormalizowane procesy. W rzeczywistym działaniu i konserwacji wzmacniaj monitorowanie stanów i wykryj potencjalne wady tak wcześnie, jak to możliwe za pomocą środków technicznych, takich jak analiza chromatograficzna oleju i częściowe wykrywanie rozładowania. Zwykle zwracaj uwagę na gromadzenie spraw dotyczących błędów i podsumowanie wspólnych praw podobnych błędów. Może to skutecznie poprawić wydajność obsługi i lepiej zapewnić bezpieczne działanie sprzętu przez cały cykl życia.