Sześć kluczowych punktów kontrolnych dla procesu impregnacji oleju próżniowego transformatora
Każdy krok musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić wydajność izolacji i bezpieczeństwo sprzętu:
1. Kontrola poziomu próżniowego
- cel: stopień próżniowy powinien osiągnąć<1 Torr (133 Pa) to eliminate gases and moisture effectively.
- Monitorowanie: Pomiar w czasie rzeczywistym za pomocą wskaźników próżniowych, z testami ciśnienia w celu zweryfikowania integralności systemu.
- Ograniczenie ryzyka: nieodpowiednia próżnia może pozostawić pęcherzyki powietrza, zagrażając wytrzymałości izolacji.
2. Wstępna obróbka oleju izolacyjnego
- Standardy jakości: zawartość wilgoci mniejsza lub równa 1 0 ppm, napięcie podziału większe lub równe 60 kV (ASTM D1816), styczna straty dielektrycznej (tanδ) mniejsza lub równa 0,5%.
- Przetwarzanie: odwodnienie, odgazowanie, filtracja (mniejsza lub równa precyzji 5 μm) i podgrzewanie do 50–60 stopni w celu zmniejszenia lepkości.
- Weryfikacja: Połączone testy laboratoryjne i monitorowanie online w celu zapewnienia zgodności.
3. Regulacja szybkości wtrysku oleju
- Szybkość przepływu: Utrzymaj 3–5 m³/h, aby uniknąć pęcherzyków wywołanych turbulencjami.
- Sprzęt: Użyj metody wypełniania dolnego z licznikami przepływu i zaworów sterowania, aby uzyskać precyzję.
- Kontrole dynamiczne: Monitoruj wzrost poziomu oleju, aby zapewnić płynne wypełnienie.
4. Koordynacja temperatury
- Temperatura oleju: Utrzymaj 40–60 stopni podczas wtrysku; temperatura otoczenia większa lub równa 5 stopni.
-Kontrola gradientu: Różnica temperatury olej-rdzeń mniejsza lub równa 10 stopni, aby zapobiec naprężeniu termicznym na izolacji.
- Metody ogrzewania: Użyj grzejników elektrycznych lub systemów krążenia gorącego oleju, aby uniknąć zlokalizowanego przegrzania.
5. Czas trwania odgazowania próżni
- Czas trzymania: próżnia przed-olejowa większa lub równa 48 godzin (72 godziny dla transformatorów EHV); próżnia po oleju większa lub równa 24 godzin.
- Kryteria ukończenia: fluktuacja próżniowa mniejsza lub równa 5%/godzinę i rozpuszczona zawartość gazu mniejsza lub równa 0. 1%.
- Złożone struktury: Zastosuj ekstrakcję fazową próżni do skomplikowanych projektów izolacji.
6. Protokół łamania próżni
- Wymiana gazu: Wprowadź suchy azot (punkt rosy mniejszy lub równy -40 stopień) lub powietrza suszonego w żelu krzemionkowym, presjonowanie do 0. 0 3–0,05 MPa.
- Szybkość uwalniania ciśnienia: mniejsza lub równa 5 kPa/min, aby zapobiec turbulencji oleju.
- Test uszczelniający: Przewiń 24- Test stabilności ciśnienia (kryteria przejścia: spadek ciśnienia mniejszy lub równy 1%).
Dodatkowe elementy sterujące:
- Kalibracja sprzętu: kwartalne kontrole pomp próżniowych (prędkość pompowania większa lub równa 200 m³/h, najlepsza próżnia).
- Zarządzanie środowiskiem: wilgotność warsztatowa mniejsza lub równa 60% RH z systemami oczyszczania powietrza.
- Rejestrowanie danych: Parametry dokumentu 200+ (krzywe próżniowe, profile temperatur) dla identyfikowalności.
Ta sześciowymiarowa rama kontroli zapewnia pełną impregnację oleju, osiągając częściowe poziomy rozładowania mniejsze lub równe 10 szt. (Klasa 500 kV), znacznie zwiększając niezawodność operacyjną.